包裝機工作(zuo)原理
以往
包裝(zhuāng)機
中，縱封輪有(yǒu)切邊輪和網紋(wén)縱封輪兩種，是(shi)利用加熱熔接(jie)包材或燙斷包(bāo)材，存在機構複(fú)雜，故障率高🏃，維(wéi)修困難，人員要(yào)求高，廢品率高(gao)，能耗高，包材節(jiē)約不夠等弱點(diǎn)。
利用靜電的吸(xī)附作用進行包(bāo)裝的靜電封包(bāo)裝機解決了以(yǐ)上的缺點。
靜電(diàn)封包裝機對薄(bao)膜進行封接的(de)工作原理是：當(dāng)一個物體🏃♂️帶有(you)一定量電荷時(shí)，帶靜電的物體(tǐ)會産生吸附現(xian)象，吸附力的大(da)小和物體所帶(dài)的靜電量有關(guān)，塑🚶♀️料的電阻非(fei)常高，因此塑料(liào)能長時間保持(chi)帶靜電。利用其(qí)原理🔱，使用高壓(ya)靜電發生器産(chan)生可😘控的幾萬(wan)伏高壓靜電場(chǎng)，在包裝用塑🐅料(liao)薄膜運行😄過程(chéng)中先通過高壓(ya)靜電場，使得在(zai)準備封接的薄(báo)膜位置帶上淨(jing)的負電荷，這樣(yang)通過電場的兩(liang)層塑料薄膜在(zai)一定時間内牢(láo)固的粘接在一(yi)起。粘接強度可(ke)根據🧑🏾🤝🧑🏼需要調整(zheng)靜👌電場的電壓(ya)的高低來改變(biàn)薄膜帶電荷量(liang)的多少實現。
靜(jing)電封包裝機，利(li)用專用制袋器(qi)，改變了包材在(zai)制🏃袋器中穿行(hang)的方法，使包材(cái)形成圓筒狀，并(bing)在縱封處将包(bāo)材兩層疊加，分(fen)别穿過專用制(zhi)袋器的上下🌈兩(liang)層，在🏃制袋器後(hou)段重合後再經(jīng)過接地端。接地(di)端的下方爲⭕靜(jìng)電放電🈲器，工作(zuo)時靜電放電器(qì)放出的靜電電(diàn)荷穿🤩過包材和(hé)接地端形成靜(jing)🏃♂️電場，使包材上(shang)下兩層相接面(miàn)分别爲正負兩(liǎng)種電荷，從而将(jiang)兩層包材吸附(fu)到一起。
接地端(duan)由于要和包材(cái)接觸，爲了減少(shao)靜電引起的包(bao)材和接☀️地端的(de)相互吸附，接地(dì)端也經過了特(te)殊處理，和包材(cai)接觸的表面🌐經(jing)過處理後，減少(shǎo)了表面摩擦力(lì)。并且鑽孔以減(jian)少表面積，進一(yi)步降低和包材(cái)的接觸面積。
靜(jìng)電封包裝機整(zheng)機功率比以往(wǎng)包裝機節約800-1000W，包(bao)材可💜節省25-30mm。而且(qie)👣包裝後的效果(guo)更加美觀，1.2絲的(de)包材，兩♉層重合(he)在一起幾乎看(kan)不出來，符合現(xiàn)在所倡導的低(dī)碳、環保理念。所(suo)以說💚靜電封包(bao)裝機是今後包(bao)裝機發展的🎯方(fang)向。