包裝機工(gōng)作原理
以往
包裝(zhuang)機
中，縱封輪有切(qiē)邊輪和網紋縱封(fēng)輪兩種，是利用加(jiā)熱熔接包材或燙(tang)斷包材，存在機構(gou)複雜，故障率高☂️，維(wéi)修困難，人員㊙️要求(qiú)高，廢品率高，能耗(hào)高，包材節約不夠(gou)等弱點。
利用靜電(dian)的吸附作用進行(háng)包裝的靜電封包(bao)裝機解決🥰了以⛷️上(shang)的缺點。
靜電封包(bao)裝機對薄膜進行(háng)封接的工作原理(li)是：當一個物體帶(dài)🐕有一定量電荷時(shi)，帶靜電的物體會(huì)産生吸📐附現象，吸(xi)附力的大小和物(wù)體所帶的靜電量(liàng)有關，塑料的電阻(zǔ)非常高，因此塑料(liào)能❄️長時間保持🔅帶(dài)靜電。利用其原理(li)，使用高壓靜電發(fa)生器産生可⛹🏻♀️控的(de)幾萬伏高壓靜電(diàn)場，在包裝用塑料(liao)薄膜運行過程中(zhōng)先通過高壓靜電(dian)場，使得在準備封(feng)接的薄膜位置帶(dài)上淨的負電荷，這(zhè)樣通過電場的兩(liang)層塑🔴料薄膜在一(yi)定時間内牢固的(de)粘接在🌈一起。粘接(jiē)強度可根據🏃需要(yao)調整靜電場的電(diàn)壓的高低來改變(biàn)❗薄膜帶電荷量的(de)多少實💰現。
靜電封(fēng)包裝機，利用專用(yong)制袋器，改變了包(bāo)材在制袋器中穿(chuan)行的方法，使包材(cai)形成圓筒狀，并在(zai)縱封⭐處将包材🔱兩(liǎng)層疊加👌，分别穿過(guo)專用制袋器的上(shang)下🈲兩層，在制袋器(qì)後段重合後再經(jing)過接地端。接地端(duān)🌏的下方爲靜電放(fàng)電器，工作時🌈靜電(dian)放電器放出的靜(jing)電電荷穿過包材(cái)和接地端形成靜(jing)電場，使包材上下(xia)兩層相🔞接面分别(bié)爲正負兩種電荷(hé)，從而将兩層包材(cai)吸附到一起。
接地(dì)端由于要和包材(cái)接觸，爲了減少靜(jing)電引起的包材和(he)接地端的相互吸(xī)附，接地端也經過(guo)了特殊處理⭐，和包(bāo)材接🌂觸的表面經(jīng)過處理後，減少了(le)表面摩擦力。并且(qiě)鑽孔以減少表面(mian)積，進一㊙️步降低和(he)包🥰材的接觸🐉面積(ji)。
靜電封包裝機整(zheng)機功率比以往包(bao)裝機節約800-1000W，包材可(ke)節省25-30mm。而且💔包裝後(hòu)的效果更加美觀(guan)，1.2絲的包材，兩♉層重(zhòng)合在一起幾乎看(kàn)不出來，符合現在(zài)所倡導的低碳、環(huán)保理念。所以說靜(jìng)電封包裝機是今(jin)後包裝機發展的(de)方向。