陶瓷設備加工設(shè)備自動化穩步發(fa)展
“不提高自動化(hua)，就隻能提高勞動(dong)強度。”這是我國建(jian)陶🐆行⭐業生産的狀(zhuàng)況。近年我國的勞(lao)動成本水漲船♻️高(gao)，而陶瓷生産用工(gōng)數量多，工人成本(ben){zd0}的部分是生㊙️産線(xiàn)末端的分㊙️選到包(bao)裝的整個程序🈲，提(tí)高設備的自動化(hua)水平成爲陶瓷機(ji)械設備制造行業(ye)的必然趨勢。
近三(sān)年在陶瓷工業展(zhǎn)上，我們都能看到(dao)陶瓷機械設⛱️備自(zi)動✍️化進程明顯加(jiā)速的現象，其中能(neng)夠節省大量人力(lì)的自動包裝機、自(zi)動撿磚機等發展(zhan)尤爲迅速。
普及程(chéng)度提高
陶瓷設備(bèi)
近幾年我國陶瓷(ci)行業的自動化普(pǔ)及程度一直在提(ti)高。“比如自動化包(bāo)裝設備，2008年剛研發(fa)出來的時候，行業(yè)内的人基本上💞都(dou)在🐉觀望，後來才逐(zhu)漸接受，現在已經(jīng)是普遍接受了🏃。”目(mù)前，自🆚動化設備成(cheng)爲機械制造企業(ye)的重點産品，特别(bie)是可代替大量人(ren)工的打包機、包裝(zhuang)機等設備都已大(da)量使用🔞到陶瓷企(qǐ)業中。
據專業人士(shi)分析和估計，現在(zài)我國較大規格牆(qiáng)地磚(瓷🏃♀️片和外牆(qiang)磚以外)的包裝中(zhōng)，采用自動化包裝(zhuāng)設備的占近七成(cheng)，其中廣東陶企的(de)自動化裝備普及(jí)程度{zg}。
雖然近幾年(nian)國内陶瓷生産線(xiàn)的自動化程度有(yǒu)了長🌍足進✨步，但國(guó)内陶瓷廠的自動(dong)化程度與歐洲意(yi)大利♌、西班牙等陶(tao)瓷強國相比，仍有(you)很大差距。以用㊙️工(gōng)爲例，歐洲北⭕美等(deng)國先進陶瓷企業(ye)的一條生産線僅(jǐn)需要♋約20個工人🈲，而(er)國内的生産線普(pu)遍需要近百個工(gong)人。
歐美同行的自(zi)動化程度比國内(nèi)的高得多，這跟其(qi)産品特點、配套成(chéng)熟程度、物流特點(diǎn)等有關，中國一💔時(shí)難以達㊙️到這種程(cheng)☁️度。